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              高錳鋼錘頭耐磨使用性能體現幾個方面
              作者: 日期:2021/11/4 9:41:00 人氣:0

                     為了延長破碎設備的使用壽命,行業設備中反擊式破碎機,錘式破碎機等設備的易損部件一般采用高錳鋼材料制作。在生產實踐中能夠影響高錳鋼耐磨性的因素很多,以下是幾個在本項中比較突出的,對高錳鋼的耐磨性造成比較大影響的因素。


              高錳鋼錘頭耐磨使用性能體現幾個方面

                1,化學成分對耐磨性的影響

                錳:是主要元素,破碎機襯板護板起作用是擴大奧氏體區域,制砂機配件襯板如何更換和使用增加奧氏體穩定性,高錳鋼成為奧氏體型鋼。在碳含量大于1%的情況下,只要錳含量大于8%,即可得到完全奧氏體組織,但為了得到高的韌性和塑性,應是錳含量超過10%;但當錳含量超過10%時,對韌性影響已不大,反而由于其在奧氏體中為置換固溶體,錳含量增加,破碎機襯板護板加工硬化速度下降,對耐磨性反而不利,而且其會使鑄件在冷卻時縮孔增加,熱處理淬火時裂紋傾向增大,所以高錳鋼不應大于14%。

                2,工礦條件對高錳鋼耐磨性的影響

                高錳鋼在工作中發揮高耐磨性的關鍵所在,與其工作過程中能否形成足夠的加工硬化層和馬氏體。所以,工況條件對高錳鋼的耐磨性影響作用很大。


              高錳鋼錘頭耐磨使用性能體現幾個方面

                一般的,高應力接觸磨損和鑿削磨損是高錳鋼發生加工硬化,誘發馬氏體相變來發揮耐磨性的有利條件。相反,破碎機襯板護板低應力磨料磨損不宜選用高錳鋼作為耐磨件。作為耐磨錘頭鑄件,應具有如下的四點要素:

                1,制砂機配件襯板如何更換和使用耐磨鑄件成分設計的要合理,組織要有理想并要細化,其分布要均勻,以確保獲得良好的綜合力學性能和使用性能,以達到使用安全可靠耐久目標;

                2,是耐磨鑄件冶金質量要達到純凈化,尤其是晶界冶金質量,以確保獲得清潔。

                3,是耐磨鑄件要近凈化,以確保獲得耐磨鑄件表面尺寸精度高,幾何形狀清晰,表面粗糙度低的表面質量,同時要確保鑄件內部質量;

                4,是耐磨鑄件的使用性能要達到安全,可靠,耐久,經濟,以提高耐磨鑄件的使用性能。

                   高錳鋼錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵,錘柄部分采用低合金碳鋼或錳鋼,將兩者復合起來,使錘頭頭部具有高硬度,而錘柄部具有高韌性,充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點,滿足錘頭使用性能要求。

                   高錳鋼錘頭材質除碳,鉻,硅,錳,銅,鉬等元素外,另加入釩,鈦,銻,稀土等元素以起到細化晶粒,提高耐磨度的作用。

                   高鉻鑄鐵高錳鋼錘頭材質參考:碳(3.15),鉻(19.3),錳(0.81),硅(0.56),硫和磷(0.04),釩(0.01),鉬(1.96),銅(0.98)。

                    一款雙金屬高錳鋼錘頭碳鋼部分材質:40CrMo,錘頭合金部分材質:Cr,Ni,Mo,W,hg等多元素合金。

                   雙金屬液高錳鋼錘頭制造工藝復雜,工藝要求較嚴格,所以選擇靠譜的復合錘廠家至關重要。


              高錳鋼錘頭耐磨使用性能體現幾個方面

                     低碳合金鋼主要為含鉻,鉬等種元素的合金結構鋼,硬度高,韌性好,其基體組織有馬氏體,貝氏體或貝氏體加馬氏體復合組織。錘頭硬度為HRC45左右,沖擊韌性≥15J/耐。在同等工作條件下,其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。提醒錘頭的調質熱處理是關鍵,調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上,而且要求有相當的塑性和韌性。

                    高錳鋼錘頭接納了當代*的復合鑄造工藝,雙金屬高錳鋼錘頭接納耐磨的高鉻鑄鐵,錘柄接納韌性好的合金鋼,集韌性和耐磨性為一體,使產品既耐磨又不斷裂,鋼和鐵液液的完善聯合,使雙金屬高錳鋼錘頭產品具有精良的耐磨,耐打擊,寧靜可靠等綜合功能,是優先選擇的耐磨材料。

              大華鍛件廠網址:http://www.meandmyego.com

                標簽:高錳鋼錘頭
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