破碎機的板錘是破碎機錘頭廠家利用高速動能擊打中度和硬度脆性石料所生產的體積較大型錘頭。此設備比顎破出料粒度更細。破碎機的高鉻板錘主要分為兩類：單轉子沖擊破碎和多轉子沖擊破碎。具有粉碎比較大、成品物料粒形好、出料大小可調、破碎規格品樣較多等優點。

破碎機板錘的板錘磨損較快的原因詳解：

       反擊破碎機板錘的板錘磨損是沖擊式破碎機的主要失效形式。一般來說，板錘使用壽命短，消耗量大。為了維持正常生產，我們需要儲備大量的備件，而且生產成本很高。反擊破碎機板錘使用壽命短的原因有兩個：一是板錘材料選用不當。高錳鋼常用作板錘材料。高錳鋼具有韌性好、強度高、加工性能好和一定硬度的特點。在大的沖擊或接觸應力作用下，高錳鋼表面會迅速產生劇烈的加工硬化，大大提高了表面硬度和耐磨性。但在實際使用中，沖擊力或接觸應力往往不夠，不能使表面快速加工硬化，耐磨性不能充分發揮。二是板錘結構不合適。板錘有多種結構形式。工作面有寬、厚、窄、薄兩種。寬厚層的有效磨損較大。有單頭工作和雙頭工作，單面工作和雙面工作。單頭只有一個磨損面，雙頭只有兩個磨損面，雙頭和雙面只有四個磨損面。在相同的材料條件下，有效磨損大、磨損面多的錘子自然使用壽命長。

破碎機板錘一些有效的改進措施：

1、生產材料上的改進：原有的高錳鋼板錘在礦山破碎行業中不能充分發揮生產作用，因此有必要重新選擇板錘制造材料。目前，多元高鉻鑄鐵已逐漸取代高錳鋼。通過合理的改進，錘子的性能得到了很大的提高，不僅提高了設備的生產效率，而且延長了錘子的使用壽命。

2、設計結構的改進：由于高鉻合金的脆性，需要對板錘的結構進行改進：① 將可能引起板錘應力集中的方形螺栓孔改為圓形或橢圓形螺栓孔，以減少板錘在使用中的開裂現象；② 破碎機錘頭廠家將較長的板錘從安裝孔中間斷開，并在不影響破碎效果的前提下預留安裝間隙，以減小彎矩，降低板錘安裝面的尺寸和形狀要求，并使板錘結構在轉子安裝過程中更加穩定。

3、鑄造工藝改進：采用高鉻合金作為板錘材料時，為了保證板錘在熔化過程中不產生鐵銹、油等現象，對鑄造板錘進行熔化、淬火和回火處理。針對高鉻合金的收縮性特點，進行了補縮處理，進可能的保證了高鉻板錘具有較好的耐磨性和韌性，從而延長了使用壽命。